Im Konstruktionsbereich werden an drei hochleistungsfähigen CAD-/Solid
Edge- Arbeitsplätzen die Leuchten nach den Anforderungen des Kunden
konstruiert. Leuchtenwirkungsgrade, Lichtverteilungskurven (LVK) und
Blendbegrenzungen werden schon im Entwicklungsstadium mit einer
speziellen Software simuliert und ausgewertet.

Die Leuchten werden dreidimensional konstruiert, sowie als technische Zeichnungen im Format 1:1 gelasert bzw. geplottet.Die konstruierten Leuchtenteile werden mit einer speziellen Software auf Blechtafeln geschachtelt, bearbeitet und als Programm zentral in der EDV abgelegt.

Wichtiges Ausgangsmaterial für die Leuchten sind vergütete Feinbleche
und eloxierte Aluminiumbleche. Sonstige Metallteile, Elektroteile, Kunst-
stoffplatten und Glasscheiben werden von Zulieferern bezogen, die sich auf
die Bedürfnisse der Beleuchtungsindustrie spezialisiert haben.

Die Maschinenführer des Stanzzentrums, das mit einem Be- und Ent-
ladesystem ausgestattet ist, kann jederzeit per internem Datentransfer
das in der Konstruktionsabteilung erstellte Stanzprogramm in die
Maschine einlesen und abarbeiten lassen. Durch diese hohe Auto-
matisierung ist auch ein Betrieb ohne jegliche Beaufsichtigung möglich.

Die Gehäuseteile werden auf einer automatischen Abkantbank mit Be-
und Entladeeinheit gekantet, während die Stirnteile der Leuchten mit
einem Roboter gefertigt werden. Dieser Roboter arbeitet vollautomatisch,
sodass auch hier ein Betrieb ohne Beaufsichtigung möglich ist.

Die anschließend zusammengefügten Leuchten werden nach
Kundenwunsch lackiert. Hierfür stehen zwei Airless-Plus-Heißlackier-
anlagen sowie zwei Einbrennöfen zur Verfügung.
So ist eine schnelle und saubere Weiterverarbeitung gewährleistet.

Die Seitenspiegel der Raster, sowie die Reflektoren werden ebenfalls auf
automatischen Bandanlagen gefertigt. Für die parabolisch geformten
Aluminium-Querlamellen steht eine vollautomatische Stanz- und Profilier-
anlage zur Verfügung: Sämtliche Maschinen sind individuell einstellbar,
sodass Raster und Reflektoren in variablen Längen und Breiten mit
verschiedenen V-Lamellen und Abständen ohne größere Rüstzeiten
gefertigt werden können.

Die Konfektion der Kabelbäume erfolgt ebenfalls vollautomatisch.
Sämtliche Kabelprogramme sind zentral in der EDV hinterlegt und
werden per internem Datentransfer eingelesen und abgearbeitet.
Für die Kabelbäume werden hauptsächlich weiße Kabel verwendet, die
von der Anlage an beiden Enden unterschiedlich bedruckt, abisoliert und
anschließend nach Längen separat abgelegt werden.